Anodizing Tolerance 0.01mm ส่วนประกอบปั๊มโลหะ

ความทนทานต่อการอโนไดซ์ 0.01 มม. ส่วนประกอบปั๊มโลหะ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในกระบวนการตัดเฉือน CNC มากกว่าการเลือกใช้เครื่องมือและเทคโนโลยีเพื่อประหยัดเงินและให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงการวิเคราะห์รายละเอียดของชิ้นส่วนที่ผลิตและความสัมพันธ์กับเครื่องจักรและโครงการที่เกี่ยวข้องจึงมีความสำคัญมากต้องมีการประเมินปัจจัยหลายอย่างและการตัดเฉือน CNC ที่มีประสิทธิภาพแม่นยำและปราศจากข้อผิดพลาดขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์กระบวนการและการวางแผนอย่างรอบคอบ

กำลังการผลิต:

กระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการและต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและคุณภาพในการตัดเฉือน

1. การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)

CAD เป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตและการตัดสินใจในขั้นตอนนี้จะส่งผลต่อการผลิตทุกด้านเครื่องมือและวิธีการซอฟต์แวร์เป็นส่วนสำคัญของการออกแบบส่วนประกอบเนื่องจากช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปภาพที่ถูกต้องตามขนาดและข้อกำหนดของส่วนประกอบ

เครื่องมือตัดเฉือนและเงื่อนไขที่ซับซ้อนในโลกแห่งความเป็นจริงอาจ จำกัด รูปทรงเรขาคณิตและมีผลต่อการตัดสินใจในการออกแบบเทคโนโลยี CAD ช่วยให้ผู้คนสามารถระบุปัญหาและทำการเปลี่ยนแปลงในโลกเสมือนจริงก่อนการผลิตจำนวนมาก

2. การเลือกเครื่องมือเครื่องจักร

จำเป็นต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่แตกต่างกันเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆวัสดุประเภทและขนาดของชิ้นส่วนจะมีผลต่อกระบวนการแปรรูปควรเลือกเครื่อง CNC ตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะของชิ้นส่วน

สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดกระบวนการและขั้นตอนทั้งหมดก่อนเริ่มการผลิตซึ่งแต่ละเครื่องจะต้องสร้างและตั้งค่าตามโครงการที่เกี่ยวข้องหากจำเป็นสามารถใช้งาน CNC ได้หลายแบบ:

การเจาะ CNC - กระบวนการนี้ใช้สว่านที่มีหลายจุดเพื่อสร้างรูบนพื้นผิวรูเหล่านี้สามารถจัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้องและดอกสว่านยังสามารถทำการคว้านการเจาะรูและตัวนับรูได้อีกด้วย
การกัดซีเอ็นซี - เมื่อใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อเอาวัสดุออกกระบวนการนี้เรียกว่าการกัดงานนี้สามารถสร้างพื้นผิวที่กลมและเรียบเช่นเดียวกับหลุมลึกเกลียวและร่อง
การกลึง CNC - เมื่อเครื่องกลึงหรือเครื่องมืออื่น ๆ ถูกขับเคลื่อนเข้าไปในชิ้นงานในลักษณะเชิงเส้นซ้ำ ๆ วัสดุจะถูกนำออกจากด้านนอกของชิ้นส่วนและสามารถขึ้นรูปทรงกระบอกได้

3. เลือกจุดเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือ

หลังจากเลือกและตั้งค่าเครื่องมือที่ตรงกับความต้องการของโครงการปัจจุบันแล้วสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกจุดเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือในการเขียนโปรแกรมเมื่อเครื่องมือเคลื่อนที่ชิ้นงานจะถือว่าอยู่นิ่ง

โดยปกติจุดเครื่องมือเรียกว่าจุดเริ่มต้นของโปรแกรมเมื่อทำการเลือกสิ่งสำคัญคือต้องเลือกจุดเครื่องมือที่ง่ายต่อการค้นหาและง่ายต่อการตั้งโปรแกรมปัจจัยสำคัญอื่น ๆ ได้แก่ การลดข้อผิดพลาดของเครื่องมือและความสามารถในการเข้าถึงขั้นตอนการตรวจสอบที่ง่ายและเชื่อถือได้

จุดเครื่องมือ - เพื่อดำเนินการประมวลผลการควบคุมการจัดทำดัชนีที่แม่นยำนี่คือจุดเริ่มต้นของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน
จุดเปลี่ยนเครื่องมือ - เมื่อใช้การเขียนโปรแกรมเครื่องจักร (เช่นศูนย์เครื่องจักรกลหรือเครื่องกลึง CNC) จำเป็นต้องกำหนดจุดเปลี่ยนเครื่องมือด้วย

4. แผนการประมวลผลและวิธีการที่ต้องการ

เลือกแผนการตัดเฉือนด้วยวิธีการที่กำหนดได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนเมื่อเลือกควรพิจารณาวิธีการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับรูปร่างขนาดและข้อกำหนดในการอบชุบของชิ้นส่วนที่จะดำเนินการในขั้นต้นวิธีการประมวลผลทั้งหมดควรพิจารณาจากวัสดุความแม่นยำที่คาดหวังของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวหลัก

5. การเลือกค่าเผื่อเครื่องจักร

ค่าเผื่อการตัดเฉือนหมายถึงความแตกต่างระหว่างขนาดทางกายภาพของช่องว่างและขนาดจริงของชิ้นส่วนค่าเผื่อนี้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความถูกต้องต้นทุนและกำหนดเวลาดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องจัดการกับสิ่งนี้อย่างถูกต้องมีหลักการสำคัญสองประการในการเลือกค่าเผื่อการตัดเฉือน: หลักการของค่าเผื่อการตัดเฉือนขั้นต่ำและหลักการของค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เพียงพอเมื่อการประมวลผลดำเนินไปเรื่อย ๆ การมีระยะขอบที่เพียงพอจะมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ และโดยปกติจะกำหนดตามข้อกำหนดของขั้นตอนสุดท้าย

6. ปริมาณการตัด

การกำหนดปริมาณการตัดที่แน่นอนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลึงมีความแม่นยำในขั้นสุดท้ายปริมาณการตัดรวมถึงความลึกของการตัดความเร็วของแกนหมุนและอัตราป้อน

ความลึกของการตัดขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลตัวยึดเครื่องมือและชิ้นงาน
ความเร็วของแกนหมุนถูกกำหนดโดยความเร็วในการตัดที่อนุญาต
ความเร็วป้อนขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความต้องการความหยาบผิวของชิ้นส่วนตลอดจนลักษณะวัสดุของชิ้นงาน

7. การตรวจสอบและทดสอบ

หลังจากตัดเฉือนชิ้นส่วนแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบว่าชิ้นส่วนนั้นมีความผิดปกติหรือไม่และทำการทดสอบความแม่นยำสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงแรกของการผลิตเนื่องจากปัญหาต่างๆจะได้รับการแก้ไขตั้งแต่เนิ่นๆในกระบวนการผลิตซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้มากตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการตรวจสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นกระบวนการหลายแง่มุมที่ต้องใช้ทักษะหลายด้านและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากมาย